【青岛彩盒】包装印刷企业质量管理方法
（1）抓好包装商品的设计方案与生产制造工艺的排列
包装商品承印物可选择面较宽，包装印刷办法多种多样，加工工艺比较复杂，因而设计构思层面的制约性要素较多，这就给设计构思造成了一定难度。通常状况下，产品设计直接关联到包装印刷相应后续生产加工各工艺的品质，因而，设计以前理应创建起包装商品加工工艺深入分析工作制度，将各工艺工作人员与图文设计工作人员双方召集在一起，制订商品的加工工艺规定，搞好工艺编辑，进而为商品的设计方案提供有利的参照，尽可能在设计构思时摆脱各工艺中普遍存在的坏处，并在工艺编辑中遵循这种制约性要素，以达到最佳的排版方案，从而减低后续生产加工的难度，确保商品的品质。
（2）提升公司员工的实际操作水准，推行规范化操作方法
产品设计出来了后，在包装印刷及其后续生产加工工艺中都必须技术人员去实际操作，而所有人的技术水平都各有不同，而且所有人的实际操作习惯都是各有不同，因而就会对商品质量造成一定的不良影响而且非常容易导致产品质量的起伏。为避免出现该类问题，就必须采用一定的具体措施，最先应当提升对职工的专业培训，努力提高职工的操作技能组合印刷，使其在实际操作中摒弃那些错漏操作流程坏习惯，达到规范化操作流程；次之，要增强对实际操作整体化规范水平的摸索与产品推广，使每一个实际操作尽力高于标准并能在生产制造中保证统一性，那样使商品在每批次、各工艺的质量标准都获得合理的提高与落实剪裁，进一步加强使商品的产品质量达到稳定性。
（3）提升各工艺流程相互之间的协调性与沟通交流
因为包装商品并不可以根据1个简易的工艺流程来完成任务，而是需要几道、十几道工艺流程或者大量的工序来共同完成，因而，在每道工序两者之间开展合理的生产制造指挥以及协调性、沟通交流更显至关重要。是因为每一道工艺流程的品质标准以及生产工艺流程对生产环境（包含温度湿度）等的规定都各有不同，因而需要考虑到这些潜在的制约性产品质量问题的要素。尽力考虑到各工艺流程对自然环境的依存水平以及各生产加工工艺流程相互之间的对接印前设施，并在此基础上制订出工艺流程交接工作制度，在生产制造中应尽可能考虑到各工艺流程的品质规定并尽力掌握各层面的制约性要素以确保下道工序的生产制造得以顺利进行，进而使商品的产品质量在每个工艺流程及其交接两者之间获得合理的安全保障。另外，在各工艺流程两者之间创建起类似绿色通道的无线传输措施，即以最短、最快捷的形式对生产制造中的半成品进行交接引入，也会对商品的质量管控形成积极主动功能。
（4）提升对原辅材料的检验
在包装印刷各个领域，针对各种各样原辅材料的产品质量规定是很严苛的。试想相同批次商品的外包装盒的颜色以及品相均各有不同，会给顾客产品质量问题不过关的第一印象，可见货品的外包装盒对于产品品质的反映是实在太至关重要。
在包装印刷全过程中，对纸张的特殊要求是很严苛的认证，由于不一样纸张的白度各类不透明度并不相同，正是这种差距导致相同批次印品存有色差。可见，在包装印刷相同批次印品时还是理应选用同样品种的纸张，并且纸张的抗压强度指标必须高，不然各种纸病将会危害印品的产品质量软包装，减少商品的品质。
假如在生产流程中选用了品质不过关或者产品质量不一样的油墨等耗材，也会对印品的产品质量造成挺大不良影响，导致印品的色相及其别的品相上的差别，进而导致商品的合格品率下滑。因而，在生产制造开展以前应对所运用的纸张等耗材创建起一种调节措施，尽可能确保在生产加工中用到同一种耗材。假若必需选用二种左右的耗材，最好是在采用以前对耗材的产品质量做好检验，确保有关数据靠近才能在生产制造中投入使用，确保产品品质一致性。除此之外，对加工过程中的印品开展定期的抽样检验，对于确保商品的一致性都是很有必要的
（5）确保机器设备的正常运转率
“工欲善其事，必先利其器”。要想确保包装印刷商品质量的平稳，不可忽视主设备的功能。试想，在印刷过程中设备不能保持正常运转，在生产过程中将会造成多次停机，产品的质量自然会发生波动，质量将得不到保障。要保证设备的正常运转，就必须加强对设备的日常保养与维护，设备存在故障时决不可以姑息，必须及时修理，不要为了赶生产进度而让设备长时间“带病”工作，即使一些很小的设备故障与隐患也会对产品质量尤其是印刷环节的产品质量产生很大的影响，正所谓“磨刀不误砍柴功”，多在设备上有所投入，对于保证包装印刷产品质量稳定还是大有裨益的。在加强对设备进行日常保养与维护的同时，还应对设备有针对性地建立起预防检修机制，只有防患于未然，才能保证设备尽量不出问题，并能提前对生产进度以及生产工艺进行妥善有效地安排，进而保证产品的质量。
（6）建立全员质量意识
要想从根本上控制包装印刷产品的质量打样，以上几点是远远不够的，毕竟这几点只是客观因素，要想控制包装产品的质量还需做到主、客观因素共同作用，因此加强所有参与生产的人员的培训是很有必要的，这样的培训不仅仅是对操作技能的培训，还应当是建立对员工质量意识的培训，因为只有建立起了全员质量意识，才能从根本上保证产品质量的稳定。
